Mischen im freien Fall

In Granges-Paccot, einem kleinen Ort mit guter industrieller Infrastruktur im Schweizer Kanton Fribourg, ist die Firma Fuchs ansässig, die sich mit dem Bau von Misch-, Sieb- und Zerkleinerungsmaschinen befasst. Wichtigstes Standbein sind Fassmischer, die unter anderem in der Lebensmittelproduktion ihre Vorzüge zeigen. Geschäftsführer Daniel Baumann erläutert im Interview deren Besonderheiten, aktuelle Entwicklungsaktivitäten sowie die Zukunftsperspektiven seines Unternehmens.

 

LT: Welche Bedeutung hat für Sie die Lebensmittelindustrie als Anwender Ihrer Fassmischer?

Baumann: Unsere Baureihe Mixomat wird grundsätzlich zum Mischen von Schüttgütern in allen möglichen Branchen eingesetzt. In der Lebensmittelindustrie haben unsere Fassmischer den gewichtigen Vorteil, dass sich deren Reinigung vollkommen unproblematisch gestaltet. Denn die produktberührten Teile bestehen lediglich aus dem Mischbehälter, seinem Deckel und gegebenenfalls einer Mischschikane. Außerdem sind die Mischbehälter austauschbar und müssen bei manchen Anwendungen nicht immer nach jeder Mischung gereinigt werden, wenn man pro Produkt je einen Mischbehälter benutzt.

 

LT: Können Sie kurz die Funktionsweise der Mischer beschreiben?

Baumann: Der mit maximal 70 Prozent seines Volumens gefüllte Mischbehälter wird während einer vorgewählten Zeit über Kopf gedreht. Bei den meisten Produkten reichen fünf bis zehn Minuten. Da der Mischbehälter in geneigter Stellung auf der Fasshalterung montiert ist, ergibt sich ein dreidimensionaler Mischeffekt. Zusätzlich kann die Mischung mit einem am Deckel befestigten Mischkreuz beschleunigt werden. Im Gegensatz zur Meinung vieler potenzieller Anwender ist dieser Mischprozess sehr effektiv – trotz der Simplizität oder gerade deshalb. Außerdem wird das Mischgut im Vorteil zu vielen anderen Mischverfahren rückstandsfrei gemischt.

 

LT: Gibt es technische Besonderheiten, die vor allem der Lebensmittelbranche entgegen kommen?

Baumann: Neben den bereits erwähnten positiven Eigenschaften wird das Mischgut bei diesem Freifallverfahren sehr schonend verarbeitet. Außerdem sind unsere Fassmischer äußerst wartungsarm.

 

LT: Inwieweit legen Sie Wert auf Konstruktionen im Sinne des Hygienic Design?

Baumann: Bei der Konzeption der Mixomat-Linie sowie deren Weiterentwicklung haben wir selbstverständlich größten Wert auf das Hygienic Design gelegt. So sind sämtliche Modelle in kostengünstiger lackierter Ausführung wie auch in Edelstahl mit entsprechendem Schliff lieferbar. Ohne die Konstruktion ändern zu müssen, also nur mit der entsprechenden Wahl der Oberfläche, erfüllen wir mit den meisten unserer Fassmischer sogar die Reinraumanforderungen der Pharmaindustrie.

 

LT: Welche Lebensmittel können vorzugsweise mit Ihren Apparaten gemischt werden?

Baumann: Mit den Maschinen lassen sich die meisten Schüttgüter, ob Pulver oder Granulate, die minimal rieselfähig sind, aber auch Flüssigkeiten gut mischen respektive homogenisieren. Unsere Mischer eignen sich z.B. sehr gut für die Herstellung von Birchermüesli oder zum Vermengen verschiedener geriebener Käsesorten für Käsefondue. Selbstverständlich können auch Gewürzmischungen produziert oder Aromastoffe mit einem Trägerstoff vermischt werden.

 

LT: Welche Kapazitäten hinsichtlich der Fassgröße werden abgedeckt?

Baumann: Standardmäßig liefern wir Mischer für den Bereich von drei bis 400 Litern Bruttovolumen. Für dieses Größenspektrum führen wir ein eigenes Behälterprogramm. Der Kunde kann jedoch auch eigene Mischbehälter verwenden. Außerhalb des genannten Volumenbereichs klären wir auf Anfrage die Machbarkeit ab. Die von unseren Mischern z.Zt. maximale Nutzlast beträgt 800 Kilogramm.

 

LT: Wie umfangreich ist Ihr Zubehörsortiment?

Baumann: Unser Zubehörprogramm wird stetig erweitert. Derzeit umfasst es Fässer in Edelstahl oder Kunststoff, Trichter mit Klappen zum Entleeren der Behälter, Fassrollis zum Transportieren von Fässern, Standardschutzkäfige, pneumatische Behälterbeschickungs- und Entleersysteme, Fassreinigungsanlagen usw.