Schneller Schnitt am Rohr - Echte Innovationen

Wirbelfräsen und Multicutsägen

 

Die vorletzte Innovation in der Sägetechnik war „der Umstieg von Segmentsägeblättern auf Hartmetallsägeblätter“ und ist schon 15 Jahre her. Seitdem hat sich lange Zeit wenig bewegt. Jetzt aber setzen die brandaktuellen Innovationen der Fa. Linsinger Austria neue Maßstäbe:

 

In der Trennebene wird gleichzeitig mit mehreren kleinen Werkzeugen gearbeitet. Ihr Nutzen: Schnelle Schnitte, schneller Werkzeugwechsel, reduzierte Werkzeugkosten, reduzierter Materialeinsatz oder ganz schlicht.

 

Verbesserung von Prozessqualität und Prozesskosten

 

Aufgabenstellung

 

Der weltweite Bedarf an Rohren - auch für große Durchmesser mit den dazu passenden Wandstärken - ist riesig. Entsprechend groß und leistungsstark sind neue Produktionslinien für die Herstellung und Weiterverarbeitung von Rohren - z.B. für den Pipelinebau.

In den verschiedenen Prozessschnitten müssen Rohre extrem schnell geteilt, auf Länge geschnitten oder auch von Fehlern oder Enden befreit werden.

 

Klassische Bandsägen oder HSS-Kreissägen konnten die Ansprüche an Schnittzeit nur sehr selten erfüllen. Dafür gibt es einen sehr anschaulichen Grund: Aufgrund der geringen Wanddicken und des unterbrochenen Schnittes darf nur mit kleinen Zähnen und begrenztem Vorschub gearbeitet werden, das jedoch sehr zeitaufwändig ist.

 

Herausforderung

 

Doch wie kann die Schnittgeschwindigkeit gesteigert werden? Nach genauen Überlegungen wird es klar und einfach: Man verbessere die Werkzeuge, versuche mehrere Rohre gleichzeitig oder das Rohr gleichzeitig mit mehreren Werkzeugen zu schneiden.

 

Bessere Werkzeuge

 

Die Branche ist konsequent, von Segment-Sägeblätter (HSS) auf Hartmetallsägeblätter (HM) umgestiegen. Wo es technisch und wirtschaftlich möglich ist, werden diese HM- Sägeblätter zusätzlich beschichtet.

 

Rohre gleichzeitig sägen

 

ln Adjustagelinen von Nahtlosrohrwerken werden seit mehreren Jahren hinter dem Kühlbett Rohrlagen gebildet um mit einer Schnittbewegung gleichzeitig mehrere Rohre auf Länge zu schneiden oder von verdickten Enden zu befreien. Die Nachteile dieses Verfahrens sind prinzipbedingt. Es muss mit großen teuren Sägeblättern, die noch nicht wirtschaftlich beschichtet werden können, gearbeitet werden. Das kürzeste Rohr einer Lage bestimmt den Verschnitt und in Folge geht der erhöhte Materialeinsatz direkt in die Prozesskosten ein.

 

Gleichzeitiger Einsatz von mehreren Werkzeugen

 

Auch unter Berücksichtigung, dass nicht in allen Prozessstufen Rohrlagen gebildet werden können, wird intensiv an Lösungen gearbeitet, die den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Schneidwerkzeuge in einer Schnittebene ermöglichen. Ganz aktuell entscheidet sich ein Innovationswettbewerb zwischen Drehen, Fräsen und Sägen mit dem Einsatz mehrerer Werkzeugen in der Schnittebene.

 

Bei den Abstechbänken treten zum Beispiel zwei Abstechklingen gleichzeitig ins Rohr ein. Es entstehen lange Späne mit typischer Gratbildung. Unrundheit und Krummheit des zu schneidenden Rohres müssen beachtet werden.

 

Beim Wirbelfräseverfahren arbeitet man mit vielen Werkzeugeinsätzen die Orbital so um das Rohr bewegt werden. Durchmesser- und wandabhängig sind immer mehrere Fräswerkzeuge im Einsatz. Es entstehen gut beherrschbare kurze Späne mit vertretbarer Gratbildung.

 

Eine MULTICUT-Säge arbeitet mit 2 - 4 unabhängigen Sägestationen, die ausgesteuert so das Rohr zuerst an mehreren Stellen gleichzeitig an- und dann in den Segmenten entlang des Umfanges fertig gesägt werden. Es wird mit kleinen beschichteten Einwegsägeblättern mit hoher Zähnezahl gearbeitet. Somit entstehen kleine Späne mit kaum nennenswerter Gratbildung. die brandaktuellen Innovationen der Fa. Linsinger Austria neue Maßstäbe.